水泥作為基建行業的支柱行業，始終被認為是“高能耗、高污染、高排放”行業，在長期的發展過程中受到各方面的政策限制。即便到目前，部分沒有達到A級的水泥企業仍然要技術錯峰生產或者是重污染天氣緊急停產。面對越來越激烈的競爭，水泥廠商不得不重新審視長遠和短期的發展計劃。通過精簡運作機構協助管理產品成本 ，從而保證他們的市場競爭力和長期可持續發展。采用節能技術和現代化的管理不再是一種選擇，而是生存的需要。

      水泥工業中，一直藏著一只隱形的“電老虎”——空壓機，它并不像大型窯磨和遍布生產線的風機那樣顯眼，但卻實實在在是水泥廠用電大戶。空壓機采購費用一般在幾十上百萬不等，但運行成本卻高得嚇人。一條5000t/d的生產線，每小時就要消耗1萬度電，空壓機電耗要占整體電耗的10%左右。隨著使用時間的增加，保養不及時還會進一步增加電耗。

      中國聯合水泥集團有限公司作為中國建材的核心企業，是集水泥、商品混凝土、砂石骨料、水泥制品等制造及研發、節能環保與綜合利用為一體的國家重點扶持的大型水泥企業集團，水泥年產能1.2億噸，商品混凝土年產能2億立方米，骨料年產能近1億噸，總資產近800億元人民幣。
 

      泰安新泰中聯泰豐水泥有限公司在2019年因工廠擴產，采購一臺阿特拉斯·科普柯200KW噴油螺桿空壓機以及配套的后處理設備。

      俗話說，沒有對比就沒有傷害，阿特拉斯·科普柯的空壓機在新泰中聯水泥生產現場經過一年的“考察期”，一臺200KW的噴油螺桿空壓機與原先的空壓機相比節能近20萬元人民幣，對比發現阿特拉斯·科普柯的設備節能顯著。

      單臺設備就已經有如此明顯的節能效益，對于整個水泥廠房的壓縮空氣系統來說，那將是多大的一筆開銷。新泰中聯水泥的領導當機立斷，聯系到了阿特拉斯·科普柯的工程師以及我們的授權經銷商經銷商臨沂華中自動化設備有限公司，希望我們能夠對空壓站房的設備進行一次能耗測試，并且針對數據情況設計出空壓站整體節能替換方案。
 

      現有舊壓縮空氣系統主要存在問題
      1、現有壓縮空氣系統效率較低，單位能耗較高
      2、部分空壓機單機能耗偏高
      3、現有系統中大部分干燥機性能差，空氣品質不佳
      4、現有系統無法按需供氣
      5、根據現場數據表明，當前壓縮空氣系統效率較低，壓縮空氣成本較高。

      每小時節省150.9度電，每年約節省120萬度，84.5萬元的用電成本節省，阿特拉斯·科普柯用事實說服客戶，GL系列高效空壓機及干燥系統，優化管路，結合結合阿特拉斯獨特的OP4.0集中控制系統有效的控制了壓縮空氣的供氣壓力，并配合兩臺GL系列132KW的變頻機避免了空壓機卸載功率的浪費。

      阿特拉斯·科普柯一起助推泰安新泰中聯水泥節能降耗，成為世界水泥行業的“造夢工廠”。

備注：文章轉自微信公眾號“阿特拉斯科普柯壓縮機技術部”